Finden Sie schnell schweißdraht 1 mm für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

MEA-proTecc fertigt seit 3 Jahrzehnten Schweiß-Drahtbiegeteile mit höchster Präzision für ein breites Kundenspektrum. Dank modernster Technologien, die wirtschaftlich und qualitativ zu besten Ergebnissen führen, können wir allen industriellen Anforderungen gerecht werden. Diese hochmoderne Bearbeitung ermöglicht eine konstante Qualität und bietet Flexibilität in der Fertigung von der Klein- bis zur Großserie. Als zertifiziertes Unternehmen stellen wir sicher, dass ständig alle Qualitätsanforderungen unserer Kunden erfüllt werden. Deshalb beliefern wir mittlerweile unterschiedlichste Industriebereiche, wie den Anlagen- und Maschinenbau, die Medizintechnik, die Leuchtenindustrie, die Konsumgüterindustrie, die Elektro-/Elektronikindustrie, die Möbelindustrie sowie den Sport- und Fitnessbereich. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, die Ihnen die Sicherheit gibt, dass alle ihre Projekte qualitativ hochwertig, termingerecht und kosteneffizient abgewickelt werden. Und dies bei einer Vielzahl weiterer Technologien und Bearbeitungsmöglichkeiten, die Ihnen ein One-Stopp-Shopping im Bereich der Präzisionsteile aus Metall und Kunststoff ermöglicht.

Das Plasmapulverauftragschweißen (PTA) bietet gegenüber den herkömmlichen Schweißverfahren sehr interessante Vorteile • Geringe Aufmischung des Schweißzusatzwerkstoffs mit dem Grundwerkstoff. Dadurch ist schon in der ersten Lage fastausschließlich der reine Zusatzwerkstoff vorhanden. • Bei dünnen Schichten ist bereits ein Korrosions- und Verschleißschutz vorhanden • Die mit diesem Verfahren aufgebrachten Werkstoffe sind im Regelfall überschweißbar • Bohrungen ab Ø 100 sind auch in großen Tiefen schweißbar (bis 2,5 m) • Die Spannungen im Bauteil und in der Schweißlage sind gering • Legierungen mit unterschiedlicher Analyse sind verschweißbar • Die physikalischen Werte der Werkstoffe werden erreicht • Geringer Einbrand • Gleichmäßiges Schweißbild durch Automatisierung

Als Erweiterung unseres Fertigungsspektrums an möglichen Verbindungstechniken verfügen wir über eine CNC gesteuerte Bolzenschweißanlage. Mit Hilfe einer Schweißstromüberwachung wird sichergestellt, dass die Bolzen mittels einer belastbaren Schweißverbindung mit dem Grundwerkstoff verbunden sind. Zudem verfügen wir über eine automatisierte Bolzeneinpressmaschine mit automatischer Bolzenzuführung inklusive Prozessüberwachung. Als weiteres Verfahren haben wir in unserem Maschinenportfolio diverse Punktschweißmaschinen mit welchen beispielsweise Punktschweißmuttern aufgesetzt werden, oder Blechbauteile miteinander verschweißt werden können. Technologische Grenzen: Bolzengröße bis M10 Druckfügen / Toxen von Stahl mit einer Verbundstärke von 1 - 6 mm Punkt- und Buckelschweißen bis 200 kVA

Mittels moderne Schweißroboteranlagen sowohl Einzel- als auch Doppeldraht stellen wir höchste Schweißqualität in kürzester Zeit sicher. Auf den Schweißroboteranlagen realiseren wir Schweißungen in den Werkstoffgruppen S235JR bis S960.

Mega-SIN Sinusinverter Sinusinverter mit oder ohne intergrierter Schweißsteuerung und Profibus Ansteuerung. universell ensetzbar in Einzelplatzsystem oder in komplexen Anlagen einfache Bedienung. Zuverlässigkeit und hohe Flexibilität Einsatzgebiet: • Einstellbare Frequenz zwischen 5 – 200 Hz. • Nahtschweißmaschine

Schweißen, Roboterschweißen, Roboterschleifen, Doppeldrahtschweißen, Fahrzeugbau Schweißkomponenten, Serienschweißteile, Lohnschweißen, Automatisiertes Schweißen, Schweißbaugruppen Fahrzeugindustrie Herstellung von Schweißbaugruppe und Schweißteilen inkl. mech. Bearbeitung Eingesetzte Schweißverfahren MSG, WIG, Werkstoffgüten S235JR bis S960QL, Innovative Schweißverfahren, Lohnfertigung Schweißen, Schweißbaugruppen mit VT Prüfung, Schweißbaugruppen Fahrzeugindustrie

Kondensator-Entladung mit 3 Stromzeiten. Ab 2,4kJoule/120kA bis 100kJoule/800kA Kein Netztransformator für Maschinenanschluss erforderlich Vorladung über Inverter Technik, Mega-KE- für interne Ablaufsteuerung. Das Ansteuern des Lade- und Entladevorgangs wird über das neue Mega-KE-Inverter Modul realisiert. Symmetrische Netzbelastung durch 3 Phasenanschluss. Absicherung 16, 32 oder 63 A vorwählbar Durch die neue schnelle Schweißsteuerung in Verbindung mit dem ebenso schnellen KE-Inverter eröffnen sich neue, sehr schnelle Reaktionszeiten für den Schweißprozess. Die Kombination aus Mega-KE-Schweißsteuerung und Mega-KE-Inverter ersetzt die bis dahin handelsübliche SPS-Steuerung, die zur Ansteuerung der KE-Technik in der Regel verwendet wird. Incl. Schweißsteuerung Mega-KE 13 Zeiten 64 Programme; Schweißen mit Strom-Kraftprogramm QS-System mit Datensicherung Sicheres Fernwartungssystem incl. Profinet; (EtherCat in Vorbereitung). Optional • Erweiterung des System, auf 100 kJoule mit Schweißstrom bis 800 kA • Erweiterung auf 3 beliebig einstellbare Schweißimpulse • Einstellbare Pausenzeiten zwischen den Schweißimpulsen • Individuell einstellbare Leistungskurve • Klimagerät